ما هي الأخطاء الأكثر شيوعًا في تشغيل خط الإنتاج الذي يمكن أن يكون خط الإنتاج من قطعتين؟

تكسير المواد أثناء التمدد
في عملية إنتاج علب DRD ، مرحلة التمدد هي واحدة من أكثر العمليات أهمية. إذا كانت هناك تشققات صغيرة في المادة نفسها ، أو سمك غير متساوي ، أو تصميم غير معقول للموت الممتد ، فقد يتشقق الجسم أثناء التمدد الأول أو الثاني. يحدث هذا التكسير عادة في فيليه في أسفل أو الجزء الانتقالي من جدار البرميل. يمكن أن يتسبب الإعداد غير الصحيح لمعلمات التشغيل (مثل سرعة الختم السريعة للغاية وتشحيم غير كافية) بسهولة في مثل هذه الفشل. لن يؤدي تكسير المواد إلى زيادة معدل الخردة فحسب ، بل يؤدي أيضًا إلى إتلاف القالب.

انحراف توسيط العفن والنقش غير المتكافئ
إذا كان للقالب انحراف في الموقف أثناء التشغيل ، فقد يتسبب في تشوه الجسم الممتد أو يكون له ارتفاع غير متسق. هذه الظاهرة ناتجة في الغالب عن أسباب مثل تركيب القالب فضفاضة ، وارتداء أعمدة التوجيه ، وغير السيرة الذاتية بين القوالب العلوية والسفلية. في بعض الحالات ، قد يتم تشويه قاعدة القالب أو قد يتم حظر نظام التشحيم ، مما يؤدي إلى توزيع القوة غير المستوية أثناء نقش القالب ، مما يؤدي إلى سمك غير متساو من الجدار أو التجاعيد على جانب واحد ، مما يؤثر على القطع والختم اللاحقة.

تشذيب انحراف الحجم أو مشكلة الأشرار
يتم استخدام عملية التشذيب لتوحيد ارتفاع العلبة وإزالة البورس بعد التمدد. ومع ذلك ، في التشغيل الفعلي ، إذا تم ارتداء أداة آلة التشذيب أو تعديلها بشكل غير صحيح ، فغالبًا ما تحدث مشاكل مثل التخفيضات غير المستوية وأخطاء الحجم الكبير. قد ينتج عن انحراف فجوة الشفرة أيضًا نوبات واضحة ، والتي لا تؤثر فقط على ظهور الجسم العلبة ، ولكن قد يسبب أيضًا خدوشًا أثناء النقل أو الملء أو السد. بالإضافة إلى ذلك ، سيمنع الكثير من النطق سلسلة النقل وتتسبب في إغلاق السلسلة.

يمكن التشويش أو عدم دقة المواقع في نظام النقل
يتم نقل العلب المكونة من قطعتين بين المعدات المختلفة على خط الإنتاج من خلال سلاسل النقل أو المسارات ، وسرعة التشغيل سريعة نسبيًا. بمجرد ارتداء قضبان الدليل في نظام النقل ، تفشل أجهزة استشعار تحديد المواقع ، أو أن الأسطوانات ليست في مكانها ، فقد يربح الجسم أو يسقط أو يدور في الاتجاه الخاطئ. لا سيما في قسم التحول وواجهة المعدات ، إذا لم تكن المحاذاة دقيقة ، فمن السهل أن تتسبب في تراكم الجسم أو يسقط أو حتى تشوه ، وفي الحالات الشديدة ، فسوف يلحق الضرر بالأجزاء الميكانيكية.

الكشف التلقائي سوء تقدير أو الكشف الفائت
غالبًا ما يتم تجهيز خطوط الإنتاج بأنظمة التفتيش البصرية لفحص أجسام علبة معيبة ، مثل العلب المتشققة ، وارتفاع علبة غير متكافئة ، ومرضات غارقة. أثناء تشغيل نظام الكشف ، قد يزيد شيخوخة مصدر الضوء ، وتلوث العدسة ، والإعداد غير السليم لخوارزمية الصورة من معدل سوء الحكم ، مما يؤدي إلى رفض المنتجات المؤهلة عن طريق الخطأ أو تم خلط المنتجات المعيبة في تدفق المنتج المؤهل. يعتبر سوء الحكم المعدات شائعًا في حالة قطرات الماء أو الانعكاسات أو ألوان غير مستوية على الجسم العلبة ، ويجب معايرة النظام وتنظيفه بانتظام.

السائل المتبقي أو التجفيف غير الكافي في قسم التنظيف
إذا كانت درجة حرارة خط التنظيف غير مستقرة ، أو يتم حظر الفوهة ، أو أن ضغط الماء غير كافٍ ، أو أن نظام التجفيف غير فعال ، فقد يكون هناك زيت أو قطرات ماء أو سائل تنظيف على سطح علبة الجسم. ستؤثر هذه المخلفات على عمليات الطلاء أو الطباعة أو الختم اللاحقة ، كما أنها عرضة للتآكل أو الشكاوى الجودة. تشمل المواقف الشائعة قناة سوء تجفيف الهواء ، وأنابيب التدفئة التالفة ، وقوة المروحة المنخفضة. عادة ما يكون من الضروري التحقق بانتظام لنظام التحكم في درجة الحرارة وتنظيف المرشح.

ارتفاع الخزان غير متناسق
سيؤثر ارتفاع الخزان غير المتسق على استقرار التراص ومطابقة ملء. هذه المشكلة ناتجة في الغالب بسبب التشذيب غير المستقر ، وإعداد ارتفاع القالب غير الصحيح ، ونظام التغذية غير المتزامن. إذا لم تتم إعادة اختبار المواصفات بعد ضبط قالب اللكمة ، أو أن إعداد طول التغذية متحيز ، فستتراكم انحرافات الارتفاع في المرحلة اللاحقة. يجب إجراء اختبارات وسجلات متعددة في بداية تشغيل المعدات أو بعد استبدال القالب لضمان إنتاج مستقر.

أخطاء التراص والتعبئة التلقائي
عندما تصل العلب النهائية إلى منطقة التراص عبر خط الناقل ، إذا فشل مستشعر آلية التراص ، فإن الأعمدة الأسطوانة ، أو سكة الشريحة عالقة ، وما إلى ذلك ، قد تكون العلب منحرفة ، لا تتوافق مع الإطار ، أو تنهار. إذا تم تشغيل نظام التغليف بواسطة ذراع روبوتية ، فقد يتسبب ذلك أيضًا في الفشل في الاستيلاء أو التراص المتكرر بسبب إعداد الإحداثيات غير الصحيح. مثل هذه المشكلات لا تؤثر فقط على كفاءة التعبئة ، ولكن أيضًا تزيد من خطر التدخل اليدوي والتشغيل.

طلاء أو رش غير متساوٍ (مثل تكوين نظام طلاء داخلي)
بالنسبة لعلب DRD من الدرجة الغذائية أو المنتجات التي تتطلب رشًا داخليًا ، إذا تم حظر الفوهة ، يكون الضغط غير طبيعي ، أو أن موضع العلبة قد تم تحريره ، وغالبًا ما يكون الطلاء الداخلي متقطعًا أو سميكًا جدًا أو ضائعًا. لا تؤثر مثل هذه المشكلات على المظهر فحسب ، بل قد تتسبب أيضًا في رد فعل المنتج مع المحتويات أثناء التخزين ، مما يؤدي إلى التآكل أو التسرب. يجب أن يكون النظام مزودًا بمراقبة الضغط ورش وظائف الإنذار ، ويجب إجراء الصيانة اليومية وتنظيف خطوط الأنابيب في نفس الوقت.

فشل نظام التحكم في نظام التحكم PLC أو انقطاع الاتصالات
يتم تنسيق خط إنتاج DRD بالكامل والتحكم فيه بواسطة نظام PLC. بمجرد فشل وحدة PLC ، يكون جهة اتصال الكابل ضعيفة أو يتم مقاطعة الاتصال ، وغالبًا ما لا يمكن ربط الجهاز بشكل طبيعي. على سبيل المثال ، لا يتم تشغيل الناقل ولكن يتم بدء الضغط على Punch Press ، أو لم يتم تحميل إشارة المستشعر ، مما يؤدي إلى أخطاء تحديد المواقع. يحدث هذا النوع من الفشل عادة في البيئات الرطبة ، ودرجات حرارة خزانة التحكم العالية ، وكابلات الشيخوخة ، وما إلى ذلك