يمكن للهيكل العام للطعام المكون من 3 قطع خط الإنتاج وأهمية ارتداء قطع الغيار
ال CAN FOOD CAN 3 قطع خط الإنتاج هو جهاز آلي معقد يدمج القص والتكوين واللحام والرسم والتجميع ، ويستخدم على نطاق واسع في إنتاج العلب المعدنية في صناعة المواد الغذائية. تعتمد التشغيل العادي لخط الإنتاج على الأداء المستقر لكل مكون رئيسي ، ولكن مع الاستخدام طويل الأجل للمعدات ، تصبح بعض المكونات أجزاء بسبب الاحتكاك أو التآكل أو بيئة العمل. تؤثر دورة الأداء والاستبدال لأجزاء ارتداء هذه بشكل مباشر على كفاءة الإنتاج وجودة المنتج ، لذا فإن الإدارة والصيانة المعقولة لقطع الغيار هي روابط مهمة لضمان التشغيل الفعال لخط الإنتاج.
ارتداء أجزاء وراحة بديلة لوحدة القص
وحدة القص مسؤولة عن قطع الورقة المعدنية إلى الحجم المناسب ، وهي الخطوة الأولى في تصنيع العلب المكونة من 3 قطع. تشمل أجزاء ارتداء هذا الجزء بشكل أساسي شفرات القص وقضبان التوجيه. سيتم تفكيك شفرة القص وقطعها تحت القطع عالي السرعة على المدى الطويل ، مما يؤثر على جودة القطع. عادةً ما تكون النصل مصنوعة من مادة سبيكة عالية القوة ، لكنها لا تزال بحاجة إلى استبدالها بانتظام. غالبًا ما تستخدم تصميمات خط الإنتاج الحديثة هياكل تثبيت الشفرة المعيارية لتسهيل التفكيك السريع والاستبدال ، مما يقلل من وقت التوقف. قد يؤثر تآكل السكك الحديدية دليل على نعومة ودقة القص. تزييت وتفتيش السكك الحديدية الدليل هي محور الصيانة.
خصائص الأجزاء الضعيفة من وحدات الهيمينغ والتشكيل
تتضمن عملية تشكيل وتشكيل تشوه البلاستيك من الألواح المعدنية ، وتشمل الأجزاء الضعيفة الرئيسية تشكيل بكرات ومحامل. تحمل بكرات التكوين إجهادًا ميكانيكيًا عالي الحمل ، وتعرضة للارتداء السطحي والحفر وحتى الكسور بعد التشغيل على المدى الطويل. المحامل هي مكونات رئيسية للحفاظ على دوران سلس للبكرات ، وقد تسبب التزيين أو التزييت غير الكافي في التشويش. من أجل تحسين كفاءة الاستبدال ، تم تصميم المعدات الحديثة في الغالب مع مجموعات أسطوانة قابلة للإزالة بسهولة ونماذج تحمل موحدة ، والتي تكون مريحة للاستبدال السريع في الموقع وتقليل المتطلبات الفنية.
الأجزاء الاستهلاكية ونقاط الصيانة لوحدات اللحام
وحدة اللحام مسؤولة عن اللحام عالي التردد لجسم الخزان لضمان حزم هيكل جسم الخزان. تتضمن الأجزاء الضعيفة من هذه الوحدة بشكل أساسي أقطاب اللحام ومكونات نظام التبريد. يحمل قطب اللحام مباشرة الضغط الحالي والميكانيكي. مع زيادة عدد اللحام ، سوف يرتدي سطح الإلكترود ويؤسس ، مما يؤثر على جودة اللحام. الاستبدال المنتظم للأقطاب الأقطاب هو مقياس صيانة ضروري. قد تتآكل أنابيب التبريد وأجزاء الجسم في نظام التبريد أو تسد أثناء التشغيل المستمر. التنظيف والاستبدال في الوقت المناسب هما مفتاح ضمان التشغيل المستقر للمعدات.
ارتداء قطع الغيار وعملية الاستبدال لوحدة الطلاء
الفتحات وخطوط توصيل الطلاء والمرشحات في وحدات الطلاء الداخلية والخارجية التلقائية هي الأجزاء الرئيسية للارتداء. سوف تتراكم الفتحات بقايا الطلاء بسبب الرش على المدى الطويل ، مما يؤدي إلى الرش غير المتكافئ أو حتى الانسداد ، ويجب تنظيفها واستبدالها بانتظام. تعتبر الخراطيم في خطوط أنابيب تسليم الطلاء عرضة للتآكل الكيميائي ولديها عمر خدمة محدودة. عند الاستبدال ، من الضروري ضمان الختم والتوافق. يتم استخدام المرشح لإزالة الشوائب في الطلاء لضمان جودة الطلاء. يساعد الاستبدال المنتظم للمرشح في منع فشل نظام الرش.
ارتداء أجزاء من وحدة التحكم في الأتمتة وأتمتة
البكرات والسلاسل وملحقات المحركات في نظام النقل ترتدي أيضًا أجزاء. قد ترتدي البكرات والسلاسل وتشوه بعد الاستخدام طويل الأجل ، مما يؤدي إلى سوء النقل. سوف ترتدي الفرش والمحامل وأجزاء أخرى من المحرك وتحتاج إلى فحصها واستبدالها بانتظام. على الرغم من أن نظام التحكم في الأتمتة لديه خسارة منخفضة ، إلا أن بعض المشغلات وأجهزة الاستشعار الميكانيكية تتلف بسهولة في بيئات قاسية. الصيانة في الوقت المناسب تساعد على تجنب فشل التحكم. تأخذ معظم تصميمات المعدات الحديثة في الاعتبار توحيد ارتداء قطع الغيار ، كما أن شراء واستبدال الملحقات مريحة نسبيًا.
اقتراحات الراحة والإدارة لاستبدال قطع الغيار
بالنسبة للأجزاء المذكورة أعلاه ، يمكن لمعظم الأطعمة المكونة من 3 قطع التي يمكن أن تعتمد خطوط الإنتاج على تصميم معياري ومجهزة بواجهات تفكيك وتجميع سريعة موحدة لتسهيل موظفي الصيانة في الموقع لإكمال الأعمال البديلة بسرعة. بالإضافة إلى ذلك ، عادةً ما توفر الشركات المصنعة للمعدات قائمة مفصلة من توصيات الأجزاء ودورة الاستبدال ، والتي يمكن دمجها مع أنظمة المراقبة التلقائية لتوفير تحذيرات في الوقت المناسب. سيساعد إنشاء نظام إدارة قطع الغيار العلمي وخطة الصيانة على تقليل وقت التوقف عن العمل والتعطل وتحسين استقرار خط الإنتاج وخدمة الخدمة.
جدول تخطيطي للأنواع الرئيسية من الأجزاء ودورات الاستبدال
يلخص الجدول التالي الأنواع والوظائف ودورات الاستبدال الموصى بها من الأجزاء الرئيسية للارتداء في خط الإنتاج المكون من 3 قطع:
عنصر | وظيفة | سبب التآكل الشائع | دورة الاستبدال المقترحة | سهولة الاستبدال |
---|---|---|---|---|
شفرة القص | قطع الصفائح المعدنية | حافة البلاغ ، وتقطيع | 1-3 أشهر اعتمادا على الاستخدام | عالية (حاملي الشفرة المعيارية) |
دليل القضبان | دليل حركة القص | ارتداء السطح | 6-12 أشهر | معتدل (يتطلب تزييت وتفتيش) |
تشكيل بكرات | صفيحة تشكيل المعادن | تآكل السطح ، تكسير | 3-6 أشهر | معتدلة (أجزاء موحدة) |
المحامل | دعم دوران الأسطوانة | ارتداء ، فقدان التشحيم | 6-12 أشهر | عالية (المحامل القياسية) |
أقطاب اللحام | إجراء اللحام الحالي | أكسدة السطح ، ارتداء | 1-2 أشهر | ارتفاع (بديل سريع) |
أجزاء نظام التبريد | الحفاظ على درجة حرارة اللحام | التآكل ، انسداد | 6-12 أشهر | معتدل |
رش الفوهات | تطبيق الطلاء بالتساوي | انسداد ، تراكم بقايا | 1-2 أشهر | عالية (سهلة الإزالة والتنظيف) |
مرشحات الطلاء | إزالة الشوائب من الطلاء | انسداد | 1 شهر | عالي |
بكرات النقل | نقل العلب على طول خط الإنتاج | ارتداء ، تشوه | 6-12 أشهر | معتدل |
السلاسل | محرك النقل أنظمة | تمتد ، ارتداء | 6-12 أشهر | معتدل |
فرش المحرك | توفير الاتصال الكهربائي | يرتدي | 3-6 أشهر | معتدل |
أجهزة استشعار | اكتشاف الموقف/الحالة | أضرار بيئية | 12 شهرا | معتدل |